Магистерская диссертация на тему: Ввиду отсутствия в Gе hеаlthсаrе документов, содержащих принципы которых построена сис

Введение

Краткая организационно-экономическая характеристика организации

GЕ Healthcare - ведущий мировой производитель оборудования для визуализации. Компания производит магнитно-резонансные томографы, компьютерные томографы, ультразвуковые аппараты, маммографы и денситометры. На сайте компании представлены все эти категории товаров.

Анализ системы управления запасами организации

Анализ методов управления запасами организации.

Для оценки системы управления запасами рассмотрены основные виды продукции, которые предприятие предлагает своим клиентам. Так основными видами продукции, Gе healthcare являются:

томографы;

маммографы;

рентгены.

Кроме представленных видов продукции существенными в объемах продаж являются такие ее виды: новые и б\у.

Ввиду отсутствия в Gе healthcare документов, содержащих принципы на которых построена система управления запасами в организации, для их выявления был использован метод наблюдения, который позволил выявить следующие моменты устоявшейся практики управления запасами в Gе healthcare:

Управления запасами в Gе healthcare осуществляет заведующий складом, так как должность "логист" в организации отсутствует.

Управление запасами в Gе healthcare производится с помощью двух основных моделей.

Томографы и маммографы и другие виды товаров среднего и высокого ценового сегмента закупают, рассчитывая величину заказа используя модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

Рентгены и более дешевые товары заказывают, рассчитывая величину заказа используя модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Дорогостоящие виды товаров заказывают в головной компании штучно в зависимости от наименования. В этих товарах клиенты нуждаются периодически без привязки к какому-либо периоду, но вместе с ними закупают и прочие изделия, поэтому их отсутствие на складе грозит потерей заказа, а многократное отсутствие - и потерей клиента.

Применение разных моделей управления имеет вполне конкретное обоснование. Так, для управления запасами по таким изделиям, как маммографы, используется модель, реализация которой позволяет определить оптимальный размер заказа, т. е. используется формула Уилсона (1).

Например, стоимость содержания одного маммографа на складе в среднем равна 20% его цены.

Время поставки в договоре о поставке - 10 дней, максимальная задержка, определенная поставщиком - 2 дня.

Определим оптимальный размер заказа маммографа, рассчитав параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа:

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа

Показатель

Расчет

Потребность, шт.

Оптимальный размер заказа, шт.

Время поставки, дни

Возможное время задержки поставки, дни

Ожидаемое дневное потребление, шт./день

Срок расходования заказа, дни

Ожидаемое потребление за время поставки

7 х 10 = 70

Максимальное потребление за время поставки, шт.

(10 + 2) х 7 = 84

Страховой запас, шт.

Пороговый уровень запасов, шт.

Максимально желательный объем запасов, шт.

Срок расходования запасов до порогового уровня

Исходя из рассчитанного размера заказа, и зная время поставки и время возможной задержки, а также определив дневную норму потребления (1550 шт. в год / 226 рабочих дней), определяем, что наш заказ будет израсходован через 11 дней.

Определив страховой запас как разницу между максимальным и ожидаемым потреблением за время выполнения заказа, мы можем определить пороговый уровень запасов, он равен 84 шт. Максимально желательный объем запасов, таким образом, должен быть 89 шт. Отсюда вывод: чтобы обеспечить бесперебойное обслуживание покупателей по маммографам, заказ нужно возобновлять, когда на складе останется 14 счетчиков.

Если по данному виду изделий использовать вторую модель (модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами) и учесть, что число рабочих дней в году - 226, то объем запаса увеличивается на два дня (с 89 до 91 шт.) (таблица 23).

Таблица 2- Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами маммографа

Показатель

Расчет

Потребность, шт.

Интервал поставки, дни

Время поставки, дни

Показатель

Расчет

Возможное время задержки поставки, дни

Ожидаемое дневное потребление, шт./день

Ожидаемое потребление за время поставки

Максимальное потребление за время поставки, шт.

Страховой запас, шт.

Максимально желательный объем запасов, шт.

Следовательно, вторая модель подходит не для всех изделий, ее используют для управления запасами мелких и недорогих изделий.

Таким образом, проведенный анализ методов управления запасами позволяет сделать вывод, что в Gе healthcare используется научно обоснованный зарубежный опыт управления запасами, ориентированный на оптимальный уровень запасов с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами.

Анализ технологического процесса складирования запасов организации

Любой склад является достаточно самостоятельной системой с четко определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональностью организации внутрискладского процесса.

Логистика создает принципиально новые возможности рационализации складских процессов. Вначале складской процесс проектируется как часть общего процесса товародвижения. На этом этапе к нему формулируется ряд требований, которые затем ложатся в основу проекта собственно внутрискладского процесса. Идея логистической оптимизации складского процесса заключается в проектировании виутрискладского процесса как единого целого.

У Gе healthcare имеется отапливаемое складское помещение общей площадью около 80 м , а также открытая площадка площадью 50 м .

Технологический процесс на складе, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат. Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада. Оборачиваемость изучаемого склада в среднем 1,5 мес.

Сохранность потребительных свойств товаров выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада, качества труда его работников. Вместе с тем существенное влияние на сохранность качества товаров оказывает производственная упаковка и начальное качество товара. Тот факт, что часть продукции (прежде всего это комплектующие: шкафы для электрооборудования, кабели для сканеров, маммографов, рентгенов), находится на открытой площадке, негативно влияет на сохранность потребительских свойств этих товаров.

Экономичность технологического процесса на уровне склада выражается в показателях издержкоемкости переработки единицы грузов. Однако оптимизировать этот показатель можно лишь в рамках оптимизации всей системы товародвижения, так как с точки зрения логистики, эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи.

Условием выполнения перечисленных требований является соблюдение следующих принципов организации материальных потоков на складе: пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, поточность.

Анализ выполнения этих принципов в виду отсутствия в Gе healthcare какой-либо задокументированной специальной информации, позволяющей рассчитать соответствующие коэффициенты был произведен методами наблюдения и дедукции.

Пропорциональность процесса означает, что все его части, операции, связанные между собой, должны быть пропорциональными, т. е. соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости.

По наблюдениям работы склада в Gе healthcare часто происходит нарушение этого принципа, что приводит к возникновению узких мест, остановки и перебои в работе склада. Это негативно сказывается на обслуживании клиентов и ухудшает имидж фирмы. Например, скорость выписки товаров и его отпуска не всегда пропорциональны, что приводит к скоплению клиентов ожидающих выдачи товаров.

Параллельность - одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса.

В Gе healthcare существует разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений. Например, одновременная разгрузка и отгрузка товара.

Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими).

Можно сказать, что в исследуемой организации работа склада неритмичная. Это объясняется, прежде всего, влиянием внешних факторов - неравномерностью поступления грузов от поставщиков и неравномерностью обращения клиентов. С одной стороны необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска. Однако в условиях, когда организация позиционирует себя как клиентоориентированное, задача достижения ритмичности складского процесса становится не столько невыполнимой задачей, сколько не соответствующей позиции Gе healthcare .

Непрерывность - устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе.

В Gе healthcare непрерывность складского процесса не обеспечивается, прежде всего, ввиду неритмичности его работы. Например, в отдельные дни недели (не периодически) наблюдается одновременное отсутствие клиентов и поставок, что приводит к расту количества простоев. Это негативно сказывается на его ритмичности.

Прямоточность на складах предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.

В исследуемой организации прямоточность грузопотоков обеспечивается расстановкой складского оборудования, оптимальное расположения которой, с точки зрения складских работников, была определена опытным путем. Такое размещение оборудования, по мнению работников склада исследуемой организации, привело к сокращению физических затрат при не снижении мощности склада.

Поточность представляет ведущий принцип современной организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму. Условием применения поточных методов работы на складах является наличие соответствующих систем машин и оборудования.

В настоящее время Gе healthcare не располагает возможностями установить соответствующее оборудование в силу масштабов деятельности.

Несмотря на невыполнение некоторых принципов организации материальных потоков на складе в целом можно сделать вывод, что размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов в Gе healthcare производится в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место специализировано на выполнении определенной операции.

Передача предметов труда производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств.

В целом можно сделать вывод, что работа склада в Gе healthcare отвечает основным требованиям и клиентоориентированной позиции.

Предприятие работает на рынке с середины 90-х годов. Возросший поток заказов в середине 2000-х годов сделал сложным управление централизованным товаро-снабжением без создания специализированного подразделения. Поэтому руководством было принято решение о создании экспедиции - эта группа работ включена в принципиальную схему.

Контроль количества поступающих на склад товаров до рационализации проводился без выборочной проверки. В соответствии с нормативными документами, регламентирующими приемку товаров от поставщиков, приемка продукции, поступившей в исправной таре, по количеству товарных единиц в каждом месте производится, как правило, на складе конечного получателя. Однако часть продукции распаковывается на складе и уходит клиенту за складской упаковкой.

В этом случае, если при выполнении комплектации персонал обнаружит несоответствие количества, качества или комплектности, претензию поставщику предъявить будет невозможно, так как весь порядок приемки нарушен и сроки предъявления претензий, как правило, уже прошли. Данная операция была заложена в принципиальную схему.

На основе существующей принципиальной схемой технологического процесса на предприятии Gе healthcare разработана и используется транспортно-технологическая схема переработки грузов, позволяющая увидеть и критически оценить всю цепь операций от момента прибытия транспортного средства с товарами на склад до момента отправки груза получателю.

Таким образом, управление запасами на предприятии, как технологический процесс в целом можно оценить на "удовлетворительно". Учет запасов на складе ведется нерегулярно из-за отсутствия специализированной компьютерной программы, при проведении инвентаризаций случаются как излишки товара на складе, так и недостачи. Это, в основном, объясняется разнесением по времени периодов списания товаров в бухгалтерии и периодом их отгрузки клиентам. Кроме того, по вине грузчиков, на складе скапливается слишком много обрезков кабеля и провода, который бывает довольно трудно потом продать, а также часть запасов портится при хранении на открытом воздухе.

Анализ состояния запасов организации

Размер товарных запасов определяется объемом и структурой товарооборота торгового предприятия. Поддержание оптимальной пропорции между величиной товарооборота и размерами товарных запасов - одна из важных задач торговых предприятий.

В таблице 3 представлены расчетные данные для анализа состояния запасов.

Оглавление

- Введение

- Выводы

- Список литературы

- Приложение

Заключение

В ходе проведения анализа системы управления запасами в Gе hеаlthсаrе выявлено, что:

во-первых, в Gе hеаlthсаrе успешно используется зарубежный опыт управления запасами, ориентированный на оптимальный уровень запасов с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами.

во-вторых, управление запасами на предприятии, как технологический процесс в целом можно оценить на "удовлетворительно" из-за того, что учет запасов на складе ведется нерегулярно из-за отсутствия специализированной компьютерной программы, а при проведении инвентаризаций случаются как излишки товара на складе, так и недостачи, но, кроме того, по вине грузчиков, на складе скапливается слишком много некондиционных товарных остатков, который бывает довольно трудно потом продать, а также часть запасов портится при хранении на открытом воздухе.

в-третьих, уровень товарных запасов снижается на протяжении всего анализируемого периода, что может говорить об улучшении управлением запасами.

в-четвертых, рост времени оборачиваемости и снижение скорости товарного обращения говорит о снижении товарооборота при равных размерах товарных запасов, что способствует увеличению товарных потерь, росту расходов по хранению товаров, оплате процентов за пользование кредитами и т.п.

в-пятых, несмотря на некоторую сбалансированность обеспеченностью товарными запасами в 2017 году замедлилась скорость товарного обращения и как следствие снижение эффективности использования товарных запасов.

Оценивая финансовые возможности организации по совершенствованию системы управления запасами следует выделить, что:

во-первых, предприятие развивается и доминирующая часть имущественного комплекса предприятия сформирована за счет оборотных активов, а в составе оборотных активов большую часть занимают запасы, но их доля в имуществе организации снижается.

во-вторых, в структуре капитала преобладает собственный капитал (более 90% всех источников финансирования).