Магистерская диссертация на тему: Состав технологической карты:. Область применения

Введение

I Область применения 2

II Технология и организация строительных процессов 3

III Требования к качеству и приёмке работ 38

IV Ведомость объемов работ 43

V Материально-технические ресурсы 45

VI Калькуляция затрат труда 47

VII График производства работ (см. графическое приложение) 51

VIII Техника безопасности 51

IX Технико-экономические показатели 53

I Область применения

1. Объект - жилое 10-этажное здание с каркасом из монолитного железобетона, с размерами осей в плане 21000x21000 мм.

Рис. 1. План типового этажа

2. Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытия типового этажа. Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки Meva

3. Строительство ведётся в г.Симферополь, климатический район III, подрайон IIIB, зона нормальная, расчётная температура наружного воздуха t = -27°С (СП 131.13330.2012).

4. Работы выполняются в 3 смены, время на выполнение комплекса работ составляет 13 дней.

5. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- арматурные;

- опалубочные;

- бетонные, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном.

6. Для производства работ используется отдельно стоящий башенный кран с поворотной стрелой и оголовком марки Liebherr 200 ЕС-Н 10 Litronic.

7. В конструкциях применяется бетон класса В22.5, в качестве рабочей арматуры применяется А500С, конструкционной А240.

II Технология и организация строительных процессов

1. До начала устройства стен типового этажа должны быть выполнены следующие работы:

- выполнена и обеспечена прочность плиты перекрытия предшествующего этажа;

- организованы цехи укрупнительной сборки арматурных конструкций и подготовки (изготовления) опалубочных элементов;

- подготовлены механизмы, инвентарь и приспособления; - устроено временное электроосвещение рабочих мест;

- установлено защитное ограждение вдоль границ и закрыты проемы и отверстия плиты перекрытия предшествующего этажа;

- произведена геодезическая разбивка осей (разметка положения опалубки стен в соответствие с проектом);

- завезены арматурные стержни из расчёта обеспечения бесперебойной работы не менее чем на 5 дней и комплект опалубки.

2. Устройство вертикальных конструкций типового этажа

Расчёт №1. Определение геометрических объёмов вертикальных конструкций

Vст. =Vст.-Vпр.=73,72 м3, где

Vст. - объём стен типового этажа;

Рис. 2. Общий вид вертикальных конструкций типового этажа (см. графическую часть)

Таблица №1. Спецификация монолитных железобетонных элементов

Наименование

Класс бетона

Геометрические размеры, м

V элемента, м3

длина

Ширина

высота

Стена

А-Б/2

В22,5

А-Б/3

В22,5

А-Б/4

В22,5

1-2/Б

В22,5

2-3/Б

В22,5

3-4/Б

В22,5

4-5/Б

В22,5

Б-В/2

В22,5

Б-В/4

В22,5

1-2/В

В22,5

4-5/В

В22,5

В-Г/2'

В22,5

В-Г/2

В22,5

В-Г/4

В22,5

В-Г/4'

В22,5

1-2/Г

В22,5

2-3/Г

В22,5

3-4/Г

В22,5

4-5/Г

В22,5

Г-Д/2

В22,5

Г-Д/3

В22,5

Г-Д/4

В22,5

Шахта лифта

2-4/Б-В

В22,5

2-4/В-Г

В22,5

Б-Г/2-3

В22,5

Б-Г/3-4

В22,5

Проемы

А-Б/2

А-Б/4

1-2/В

4-5/В

5-6/В

4-5/Г

Г-Д/2

Г-Д/4

2-4/В-Г

Колонны

В22,5

1/Д

В22,5

В22,5

5/Д

В22,5

2.1. Устройство арматурных каркасов:

Арматурный каркас изготовляется непосредственно в проектном положении, путем вязки из отдельных стержней (возможно устройство из укрупненных плоских или пространственных каркасов).

Устройство арматурного каркаса стеновых конструкций типового этажа состоит из следующих операций:

1. Крепление вертикальных арматурных стержней (Ø14 А500С) к выпускам из плиты перекрытия нижележащего этажа с шагом h=150мм

Выпуски арматур соответствуют 30 Ø = 0,42 м арматуры.

2. Крепление горизонтальных арматурных стержней (Ø14 А500С) к вертикальным (с внутренней стороны вертикальных стержней) с шагом h=150мм:

3. Крепление к вертикальным и горизонтальным стержням - хомутов (Ø14 А240, 1 шт. на 3 м2, 1 погонный метр - 1 шт.) (с внутренней стороны вертикальных стержней в плоскости горизонтальных) для обеспечения пространственной жесткости арматурного каркаса:

4. Устройство проемов путем удаления арматур из каркаса в местах установленных проектом:

5. Усиление горизонтальной арматуры над проемом, устройство перемычки и каркасов в нижних углах проемов - диагональные перехлесты (возможно использование стержней, ранее удаленных из каркаса).

6. Установка дистанцеров (фиксаторов) для обеспечения пространственной жесткости и защитного слоя бетона в форме опалубки:

Арматурный каркас колонн устраивается путем крепления к выпускам из плиты перекрытия предшествующего этажа готовых пространственных каркасов, изготовленных путем крепления (вязки)отдельных стержней и замкнутых хомутов в приобъектном арматурном цехе.

Расчёт№2. Определение количества арматуры для вертикальных конструкций типового этажа

Масса рабочей арматуры стен:

где:

М1-масса рабочей арматуры (горизонтальной и вертикальной);

Hэт.- высота типового этажа; =3,2м

bпер.- толщина монолитного перекрытия; =0,19м

Lст.- длина стен и типового этажа;

d- диаметр рабочей арматуры стен типового этажа;

mпог.м1- масса погонного метра длины рабочей арматуры стен типового этажа (Ø14,А500С);

hст.- шаг рабочей арматуры стен типового этажа. hст =0,15м

Масса конструкционной арматуры стен:

где:

М3 - масса "П" - образных арматурных хомутов;

Lхом.ст. - длина хомута стен , где толщина стен типового этажа

hхом.ст. - шаг конструкционной арматуры стен типового этажа

( шт.на 3 м3

mпог.м2 - масса 1 м длины конструкционной арматуры стен типового этажа (Ø16, А240).

Масса рабочей арматуры колонн:

=157,0кг,

- масса рабочей арматуры колонн (вертикальных стержней и хомутов);

- количество колонн типового этажа (n = 22);

- количество вертикальных стержней в арматурном каркасе колонны (m= 4);

- высота колонны типового этажа (=, где: - высота балки перекрытия (= 0,3 м));

==2,9 м;

- длина хомута колонны (= (А+В) , где: А, В - сечение колонн типового этажа (А = 0,2м, В = 0,4 м), к - толщина защитного слоя бетона (к = 0,025 м));

= (0,2+0,4)=1,05 м.

Суммарный расход арматуры на вертикальные конструкции типового

этажа:

т

2.2. Монтаж опалубки

Перед установкой опалубки, должно быть проверено её физическое состояние комплектность, геометрические параметры и наличие смазки.

Монтаж опалубки (опалубливание) вертикальных конструкций типового этажа состоит из следующих операций:

1. Подача комплекта линейных щитов и угловых элементов краном, установка с одной стороны (внутренней для ограждающих конструкций) опалубливаемой конструкции, крепление в одной плоскости между собой замками (3 шт. по высоте для щитов h=3,3 м.) и фиксация щитов подкосами;

2. Установка и крепление к опалубке проемообразователей;

3. Пропускание анкеров (2 шт. для щитов h=3,3 м.) через отверстия опалубочных щитов с наживлёнными с одной стороны гайками;

4. Нанизывание на анкеры ПВХ трубок, обеспечивающих защиту от бетонной смеси, с фиксаторами в виде конуса для предотвращения проникновения цементного молочка в полость трубки;

5. Установка рам-рассечек, выполненных из деревянных брусков 50*50 мм с закрепленной к ним сеткой рабицей (10*10 мм);

6. 6. Подача комплекта линейных щитов и угловых элементов краном, установка с противолежащей (ответной) стороны опалубливаемой конструкции, крепление щитов между собой замками (3 шт. по высоте для щитов h=3,3 м.);

7. Пропускание анкеров (2 шт. для щитов h=3,3 м.) через отверстия щитов противолежащей стороны опалубливаемой конструкции (при необходимости анкеры пропускают через выравнивающие балки);

8. Стягивание анкеров крыльчатыми гайками;

9. Выверка конструкции в вертикальной плоскости за счёт регулировки подкоса и в горизонтальной плоскости (при необходимости) за счёт установки и регулирования выравнивающих балок;

10. Установка инвентарных подмостей.

Демонтаж опалубки вертикальных конструкций стен типового этажа состоит из следующих операций:

1. Крепление грузозахватных приспособлений к опалубочному щиту и крюку крана привесе щитов более 50кг;

2. Ослабление подкосов и их демонтаж;

3. Ослабление крыльчатых гаек, демонтаж анкеров и выравнивающих балок;

4. Снятие замков;

5. Отрыв опалубочных щитов от возведённой конструкции с помощью съёмника или лома с кувалдой;

6. Подъем и перемещение опалубочного щита с помощью крана или вручную на место складирования, для осуществления очистки и ремонта.

7. Демонтаж проемообразователей и элементов рам-рассечек.

Рис. 3. Технологическая схема опалубливания и демонтажа вертикальных конструкций типового этажа

Рис. 4. План расстановки опалубки вертикальных конструкций типового этажа. (см. приложение)

Таблица №2. Спецификация элементов опалубки вертикальных конструкций типового этажа

п/п

Наименование

Обозначение

Кол-во

Ед.

Общ.

Ед.

Общ.

Щит линейный 1200

Щит линейный 1000

Щит линейный 900

Щит линейный 800

Щит линейный 700

Щит линейный 620

Щит линейный 600

Щит линейный 500

Угловой элемент

УЭ

0,3х0,3

Замок универсальный оцинкованный

ЗУ

Подкос двухуровневый

П

Гайка стяжная

Г

Болт стяжной

Б

Шина торцевая

Подмасти для бетонирования

П-1.250

Захват крановый

М=

3.3 Бетонирование стеновых конструкций

3.3.1 Способы бетонирования

Принято послойное бетонирование, производимое с помощью бадьи и бетононасоса. Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинным вибратором ИВ-116А.

Вибратор электромеханический глубинный ручной с гибким валом ИВ-116А предназначен для уплотнения бетонных смесей, укладываемых в небольшие массивы, монолитные конструкции, средне- и малоармированные конструкции с шагом между стержнями арматуры не менее 70 мм. Глубинный вибратор ИВ-116А применяется также для изготовления бетонных и железобетонных изделий для сборного строительства. Вибронаконечники имеют планетарный вибрационный механизм. Для привода вибронаконечника используется трехфазный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором. Для передачи вращения от электродвигателя к вибронаконечнику применяется гибкий вал.

Технические характеристики вибратора глубинного ИВ-116А.

Электродвигатель:

Мощность, 1,4 или 1,9 кВт

Частота тока, 50 (или 60) Гц

Напряжение, В 220

Частота вращения, номинальная, 2850 об/мин

Вибронаконечник:

Наружный диаметр корпуса, 76 мм

Длина рабочей части , 430 мм

Радиус действия, R = 430 мм

Частота колебаний синхронная, 185 Гц

Расчет №3. Выбор механизмов для подачи арматуры, опалубки и бетонной смеси к месту производства работ.

Выбор крана

Выбор крана для возведения надземной части здания производится на основе следующих параметров:

А) Вылет стрелы - расстояние от места стоянки(установки) до самой удаленной точки, на которую требуется переместить груз. Привязку осуществляют с учетом минимального расстояния от опор, оси или рельса крана до выступающей части здания.

На наибольшем расстоянии от места стоянки Rр.= м для монтажа опалубки вертикальных конструкций краном подают щит опалубки, масса которых составляет m=кг.

Б) Грузоподъёмность- минимальная грузоподъемность крана при требуемых вылете стрелы и высоте подъема крюка не должна быть меньше массы наиболее тяжелого элемента (с соответствующей строповочной оснасткой), перемещаемого к месту монтажа.

Наиболее тяжёлым элементом является лестничный марш весом m1=кг,перемещаемая на расстояние l= м на высоте Нп.

М-общая масса наиболее тяжёлого поднимаемого элемента и строповочной оснастки;

m1- масса наиболее тяжёлого элемента-лестничного марша m1=кг

m2 - масса строп(Строп цепной двухветвевой (2 СЦ) 1метр), m2=16,7 кг

В) Высота подъема

Требуемая высота подъема Нп.определяется от отметки установки крана по вертикали: учитывает высоту здания Нз.от нулевой отметки, поправку на разницу нулевой отметки с отметкой стоянки крана n, запас высоты 2,3м,

обеспечивающий условия безопасного производства работ на верхней отметке здания, где могут находиться люди, максимальную высоту перемещаемого груза

hгр.(в положении, при котором производится его перемещение)с учетом

закрепленных на грузе монтажных приспособлений или конструкций усиления, высоту грузозахватного приспособления hгр.пр.в рабочем положении:

При условии выполнения следующих параметров:

где

- максимальный вылет стрелы крана

- грузоподъемность крана при вылете стрелы = 30,6 м и высоте подъема

- грузоподъемность крана при вылете стрелы = м и высоте подъема

- максимальная высота подъема крана

- масса элемента, перемещаемого на высоте подъема на расстояние = м

М-общая масса наиболее тяжёлого поднимаемого на высоту элемента и строповочной оснастки, перемещаемого на расстояние l= м

- расстояние до самой удаленной точки перемещения груза(необходимый рабочий вылет)

l-расстояние до точки перемещения самого тяжелого элемента.

Определение опасных зон работы крана и грузовые характеристики крана

(см. графическое приложение)

Выбираем отдельно стоящий, башенный кран с поворотной стрелой и оголовком марки Liebherr 280 ЕС-Н 16 Litronic® 500HC.

Таблица№3. Общие технические характеристики крана

Liebherr 200 ЕС-Н 10Litronic

Параметры

Значение

Максимальная грузоподъемность, т

Грузоподъемность, при максимальном вылете стрелы, т

Длина стрелы, м

Максимальный вылет стрелы, м

Максимальная высота подъема, м

Вылет стрелы при максимальной грузоподъемности, м

Общая масса крана, т, не более

Габаритные размеры крана

Длина

Ширина

Высота

2. Выбор средств подачи бетонной смеси.

Выбор средств подачи бетонной смеси

Подачу бетонной смеси к блоку бетонирования осуществляем с помощью: бетононасоса (стационарным с прокладкой бетоноводов с бетонораздаточной стрелой).

Рис. 10. Организация работы бетононасоса. (см графическое приложение)

Выбираем бетононасос schwing-stetter SР 305 в комплекте с бетонораздаточной стрелой schwing-stetter SPB 32.

Таблица №4. Общие технические характеристики бетононасоса.

Параметр

Значение

Насос schwing-stetter SР 305

Производительность, м3

Давление, бар

Диаметр поршня, мм

Высота подачи бетона, м

Дальность подачи бетона, м

Число ходов поршня, /мин

Длина хода поршня, мм

Мачта (бетонораздаточная стрела) schwing-stetter SPB 32

Дальность подачи, м

Длина концевого шланга, м

Количество секций, шт

Диаметр бетоновода, мм

Угол поворота , град.

2.3.2. Размер технологической зоны бетонирования

Расчёт№4. Определение длины полосы бетонирования и назначение размеров технологических зон бетонирования

Укладку бетонной смеси ведут слоями hсл.= 0,45м

Норма выработки

где:

- норма выработки;

1,6*1,15 = 1,84 человеко-часа - норма времени;

n=4- число исполнителей(состав звена). (принимаем n = 2, что кратно составу звена, предложенному в ЕНиР 4-1)

Предельная длина полосы бетонирования:

где:

Lпр.- предельная длина полосы бетонирования;

t- максимальная допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в конструкцию (в зависимости от температуры наружного воздуха Т= +6°С t= 2 ч);

hсл.- толщина укладываемого слоя(hсл.= 0,45м);

Bст.-толщина стен типового этажа (Bст.= 0,2 м).

Объём бетонирования в смену

= 17,4 м3

где:

Vсм.- объём бетонной смеси укладываемой в смену;

8-количество часов в смене;

Протяженность конструкции, бетонируемой в смену

где:

Lсм.- длина конструкции, бетонируемой в смену;

Hст.- высота стен типового этажа(Hст.= 3,01м).

2.3.3 Назначение захваток

Определение возможного количества технологических зон бетонирования

где:

N-число технологических зон бетонирования;

Vст.- объём стен типового этажа(Vст.= 73,72 м3);

Vсм.- объём бетонной смеси, укладываемой в смену(Vсм.= 17,4м3).

принимаем целое число N= 4

. Назначение числа производственных потоков

1. Армирование - звено арматурщиков.

2. Установка опалубки, демонтаж опалубки - звено плотников.

3. Бетонирование - звено бетонщиков.

4. Интенсификация и уход - электрик, лаборант, разнорабочие.

Выделяем 4 производственных потока кратно числу технологических зон бетонирования и следовательно проектируем 4 захватки.

Объём бетона укладываемого в смену с учётом выбора количества технологических зон бетонирования (отсечек) - количества смен

V'см. = V/ nотс. = 73,72/4 = 18,43 м3

Длина отсечки в смену с учётом определения объёма бетона укладываемого в смену

3) Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого без перерыва.

Рис. 11. Технологические зоны бетонирования вертикальных конструкций стен и колонн типового этажа (см. графическую часть)

4) Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.

Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки

где:

- уровень производительности труда при бетонировании соответственно на 1-й, 2-й, n-й захватке;

- объем бетонирования соответственно на 1-й, 2-й, n-й захватке;

n - количество нормативных смен бетонирования;

- нормативное значение объема бетонирования в смену.

Принципы выполнены, принимаем 4 захватки

3. Устройство конструкций перекрытия типового этажа

Определение нормы тепловой защиты по условиям энергосбережения

Определим требуемое приведенное сопротивление теплопередаче , исходя из нормативных требований СП 50.13330.2010 (п.5.1.) для г.Симферополя.

= а*+b, где а, b - коэффициенты из таблицы 4. а=0,00035,

= ГСОП = (-) *

= 207 суток

⁰С

-1.7⁰С

где

tint - расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания, °С

tht - средняя температура наружного воздуха, °С

zht - продолжительность, суток, отопительного периода

Dd - градусо-сутки отопительного периода, °С*сут

Определение толщины утеплителя несущей стены.

По СП 24-101-2004 формула (8):

=++ ( фактическое термическое сопротивление стены )

-сопротивление теплообмену на внутренней поверхности стены

-термическое сопротивление на наружной поверхности === 0,043

- термическое сопротивление всех слоев конструкции =∑

где: αint=8,7 = коэффициент теплопередачи внутренней поверхности стены;

αext=23 = коэффициент теплопередачи наружной поверхности стены;

x - толщина слоя утеплителя

0,12-толщина наружного и внутреннего слоя наружных стен

0,05- 0,66 коэффициент теплопередачи слоя утеплителя и слоев наружных стен

Для соответствия ГСОП:

X = (2.97 - 0.182 - 0.303 - 0,115 - 0,043)0,05 = 0.116 м. Округляем в большую сторону, таким образом принимаем толщину эффективного утеплителя равную 0.12м.

Общая толщина конструкции стены составляет:

Встены = 0,2+0,12+0,12=0.44м. Таким образом ,учитывая привязку оси стены=0.12м можно определить размер консольного выпуска от оси стены: Lконс= 0.44 - 0.12 = 0.32м. Соответственно расстояние от внешней поверхности монолитной ж/б стены составит

Lконсоли от стен = 0,44 - 0,12 = 0,32м.

Расчёт №5. Геометрические объёмы горизонтальных конструкций перекрытия

(Для варианта наружных стен №5 конструкция перекрытия предусматривает устройство консольного выпуска с системой термовкладышей по всему периметру здания.)

Vп. =90,76 м3,

Vб. =1,914 м3,

где:

. - объём плиты перекрытия типового этажа;

Vб. - объём балок типового этажа;

- общий объем плиты перекрытия

- сумма объемов шахт в плите перекрытия

3.1. Монтаж опалубки

Перед установкой опалубки, должно быть проверено её физическое состояние, комплектность и геометрические параметры.

Монтаж опалубки горизонтальных конструкций типового этажа данного здания состоит из следующих операций:

Опалубливание балок:

1. Установка под плоскостью балок перекрытия двух рядов телескопических

стоек, оборудованных треногами и унивилками с максимальным шагом

1,1м, обеспечивающим укладку главных балок опалубки. Расстояние между

парными стойками 0,68м.

2.Укладка на унивилки стоек главных балок с использованием инвентарных балок из бруса 200x80мм;

3. Укладка на главные балки распределяющих балок с использованием инвентарных балок из бруса 200x80 мм с шагом 0,625 м;

4. Укладка на распределяющие балки только в зоне дна

палубы фанерных листов толщиной 21 мм с креплением к ним саморезами;

5. Установка дополнительных телескопических стоек без треног под

главными балками с шагом 0,68м и выверка отметки поверхности опалубки

(низа балки перекрытия);

6. Крепление к фанере основания саморезами балочных зажимов,

формирующих боковую поверхность балки, с шагом 0,5м с одной стороны

конструкции. Крепление к ним фанерных листов;

7. Аналогичное устройство противоположной стенки возводимой балки;

8. Формирование узлов сопряжения опалубки балок с колоннами.

Опалубливание пролетных плит:

Опалубливание пролетных плит:

9. Установка под плоскостью перекрытия рядов телескопических стоек, оборудованных треногами и унивилками с максимальным шагом 1,5 м, обеспечивающим укладку главных балок опалубки. Расстояние между рядами стоек 1,5 м.

10. Укладка на унивилки стоек главных балок 200x80 мм;

11. Укладка на главные балки распределяющих балок 200x80 мм с шагом 0,625 м;

12. Укладка на распределяющие балки фанерных листов толщиной 21 мм с креплением к ним гвоздями (саморезами);

13. Установка дополнительных телескопических стоек без треног под главными балками с шагом 1,5 м. Выверка отметки поверхности опалубки (низа плиты перекрытия).

14. Крепление стоек ограждения, установка бортовых досок;

Демонтаж опалубки перекрытия подвального этажа состоит из следующих операций:

15. Ослабление инвентарных опорных углов (балочных зажимов) опалубки балок;

16. Опускание телескопических опор (стоек) и демонтаж боковых щитов балок перекрытия;

17. Снятие основных и распределяющих балок, фанеры днища балки перекрытия. При прочности распалубливаемого бетона менее проектной, временная установка стоек в середине пролета балки перекрытия;

18. Опускание телескопических опор (стоек), снятие основных и распределяющих балок, фанеры пролетных плит перекрытия. При прочности распалубливаемого бетона менее проектной, временная установка дополнительных стоек в пролетах плиты перекрытия;

19. Снятие бортовых досок и стоек ограждения.

20. Крепление стоек ограждения к торцу плиты перекрытия и установка бортовых досок. Закрытие проемов и отверстий в плите перекрытия деревянными щитами;

21. Перемещение демонтированных элементов опалубки к месту складирования.

Таблица№5.Спецификация элементов опалубки горизонтальных конструкций типового этажа

№ п/п

Наименование

Обозначение

Кол-во

Размеры, м

Площадь, м2

Масса, кг

Ед

Общ.

1 м2

Общ.

Панель 2

П2

Панель 3

П3

Доборная панель 2

ПД2

Доборная панель

ПД

Опалубочная балка БДК

Б3

Опалубочная балка БДК

Б2

Торцевой кронштейн

ТК

Защитные перила

ЗП

Стойка для перекрытий (тренога)

СП

Унивилка для балок

УнВ

М=

3.2. Устройство арматурного каркаса

Сборка арматурного каркаса плиты перекрытия состоит из последовательно выполняемых работ по устройству каркаса пролетов.

Устройство арматурного каркаса пролетной части плиты перекрытия осуществляется в проектном положении из отдельных стержней и состоит из следующих операций:

1. Установка инвентарных стульчиков на поверхность палубы плиты перекрытия, обеспечивающих защитный слой бетона к= 30мм, с шагом ап.п.=1000 мм;

2. Раскладка маячной арматуры нижней сетки Ø10 А240 ,с шагом

1000 мм;

3. Раскладка продольной рабочей арматуры нижней сетки Ø18А500С,с шагом hп.п.= 200мм;

4. Раскладка поперечной рабочей арматуры нижней сетки Ø18 А500С ,с

шагом hп.п.= 200 мм;

5. Установка хомутов("лягушек") плиты перекрытия Ø12 А240 (1штука на м2);

6. Устройство отсечек из сетки-рабицы с ячейкой10*10мм;

7. Раскладка и крепление (вязка) продольной рабочей арматуры(параллельно верхнему поясу"лягушек") верхней сетки плиты перекрытия Ø18А500С ,с шагом hп.п.= 200мм;

8.Раскладка и крепление (вязка) поперечной рабочей арматуры верхней сетки

плиты перекрытия Ø18А500С,с шагом hп.п= 200мм;

Арматурный каркас консольного выпуска состоит из огибающей периметр перекрытия балки, соединенной с плитой перекрытия парными хомутами с шагом hх.= 4м.Каркас балки устраивается из изготовленных заранее в приобъектном цеху пространственных каркасов путем соединения отдельных стержней(Ø18А500С) и замкнутых хомутов(Ø12 А240) с шагом hх.=4 м:

9.Раскладка инвентарных стульчиков на поверхность палубы плиты

перекрытия, обеспечивающих защитный слой бетона к= 30 мм, с шагом

ап.п.= 1000 мм;

10.Установкана стульчики пространственных каркасов балки консольного выпуска перекрытия. Объединение их посредством соединения (вязки) выпусков;

11.Крепление арматурного каркаса консольной балки парными хомутами

(Ø12 А240) к каркасу плиты перекрытия с шагом hх.= 4м;

12.Установка и крепление термовкладышей 150 мм из полужестких минераловатных плит с шагом 0,5 м.

Расчёт№6. Определение количества арматуры

Масса рабочей арматуры плиты перекрытия:

где:

М1- масса рабочей арматуры(нижняя сетка + верхняя сетка);

Fп.п.= 477,69 м2- площадь плиты перекрытия до термовкладышей;

hп.п.- шаг рабочей арматуры плиты перекрытия;

mпог.м1- масса 1м длины рабочей арматуры плиты перекрытия Ø18А500С(mпог.м1= 2 кг) .

Масса конструкционной арматуры плиты перекрытия:

М2- масса конструкционной арматуры(хомуты);

Lх.п.-длина хомута плиты перекрытия,

где: Впер.- толщина плиты перекрытия(Впер.= 0.19м),к- толщина защитного слоя бетона (к=0.03м));

S- шаг установки хомутов (S=1м);

mпог.м2- масса 1м длины конструкционной арматуры плиты перекрытия

Ø12 А240(mпог.м2= 0,888 кг).

Масса рабочей арматуры консольных выпусков плиты перекрытия:

где:

М3-масса продольной арматуры балки консольного выпуска;

n-количество продольных стержней в балке консольного выпуска (n=4шт.);

Рп.п.= м -периметр плиты перекрытия.

= 505,393 кг

где

М4-масса хомутов крепления балки консольного выпуска к плите перекрытия;

с-количество хомутов вместе закрепления(при g<500мм-1штука,

g≥500 мм -2штуки);

g- шаг установки поперечных стержней консольных выпусков(g= 0,5 м);

Lк.- длина поперечных стержней консольных выпусков

= 1.67 м

где: К- длина консольного выпуска(К=0.32м).

В том случае, если количество продольных стержней в балке консольного выпуска 4,следует устанавливать промежуточные замкнутые хомуты с шагом g.

где:

М5-масса замкнутых промежуточных хомутов балки консольного выпуска;

Lх.к.-длина промежуточного хомута балки консольного выпуска

где j-ширина консольной балки(j= 0,32м).

Масса рабочей арматуры балок перекрытия:

М6 = z x Lб.п x mпог.м1 = 2x87,2x2 = 348,8 кг

где:

М6 - масса продольной арматуры балок перекрытия;

z - количество продольных стержней в балке перекрытия (z=2);

Lб.п. = 87,2 м- длина балок перекрытия

Масса конструкционной арматуры балок перекрытия:

М7 = Lб.п x Lх.б.x mпог.м1 / hп.п = 87,2x0,82x0,9 / 0,2 = 321,768 кг

где:

М7 - масса хомутов балок перекрытия;

Lх.б. - длина хомута балки перекрытия

Lх.б = 2x(Впер + Нб + Вб - 3к). = 2x (0,19 + 0,11+0,2- 3x0,03)= 0,82 м

где: Нб.= 0,11 м - высота балки

Вб.= 0,2 м - ширина балки

где:

М8-масса маячной арматуры нижней сетки плиты перекрытия;

hм.- шаг маячной арматуры нижней сетки плиты перекрытия(2м).

Суммарный расход арматуры на горизонтальные конструкции перекрытия типового этажа

3.3. Бетонирование плиты перекрытия

3.3.1. Способы бетонирования

Укладку бетонной смеси осуществляют полосами на всю высоту конструкции) при помощи бетонораздаточной стрелы.Толщина плиты перекрытия составляет Впер.= 190 мм. Уплотнение бетонной смеси осуществляется с использованием виброрейки Нарвин ВР-4 длиной 4 м.Для выравнивания поверхности плиты перекрытия применяется гладилка скребковая с длиной рукояти 6м и шириной рейки 1 м.

Рис. 17. Технологическая схема укладки и уплотнения бетонной смеси

3.3.2. Максимальный объём бетонирования перекрытия в смену составляет: Vсм.=18,8м3.

Расчёт№7. Определение предельной длины полосы бетонирования и показателей выработки бетона в смену

Приведенный показатель нормы времени Нвр.ср. для конструкции перекрытия (плиты и балок):

Vп.п = Vп + Vб = 90,76 + 1,914 = 92,674 м3

где:

Vп.п. - общий объем конструкций перекрытия;

Vп.= 90,76 м3 - объем плиты перекрытия

Vб. .= 1,914 м3 - объем балок плиты перекрытия

К1 = Vп/ Vп.п = 90,76/92,674 = 0,98

К2 = Vб / Vп.п = 1,914/92,674 = 0,021

где:

К1 - показатель объема плиты относительно общего объема конструкций перекрытия;

К2 - показатель объема балок относительно общего объема конструкций перекрытия.

Hвр.ср. = К1 x Hвр.п. + К2 x Нвр.б = 0,98x0,931 + 0,021x1.1 = 0,9351

где:

Hвр.ср. - приведенный показатель нормы времени;

Нвр.п.- норма времени на 1 м3 бетона в деле при устройстве плиты

перекрытия (ЕНиР 4-1-49 табл. 2 Нвр.п. = 0,81*1,15=0,931 ч.ч./м3);

Нвр.б.- норма времени на 1 м3 бетона в деле при устройстве балок перекрытия

(ЕНиР 4-1-49 табл. 2 Нвр.п. = 1,1 ч.ч./м3);

Норма выработки

Нвыр.- норма выработки;

n- число исполнителей (состав звена) (поЕНиР4-1-49 n= 2).

Предельная длина полосы бетонирования плиты перекрытия:

где:

Lпр.-предельная длина полосы бетонирования;

t- максимально допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в конструкцию (в зависимости от температуры наружного воздуха Т=+6°С t=2 ч);

Впер.- толщина перекрытия(Впер.= 0,19м)

b-ширина полосы бетонирования(b=1 м).

Объём бетонирования в смену

где:

Vсм.- объём бетонной смеси укладываемой в смену;

8-количество часов в смене;

Площадь бетонирования плиты в смену

3.3.3. Назначение захваток

Принципы назначения захваток

1. Размер захватки должен соответствовать выработке бригады за одну или кратное число смен.

2. Количество захваток должно быть равно или кратно числу производственных потоков.

3. Размер захватки увязывается с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого (монтируемого) без перерыва.

4. Принцип равновеликости - захватки должны быть равновелики по трудоёмкости, максимальное отличие не более чем на 25%.

1)Определение возможного количества технологических зон бетонирования

где:

N-число технологических зон бетонирования;

Vп.п.- объём конструкций плиты перекрытия(Vп.п.= 92,674м3);

Оглавление

- Выводы

- Список литературы

- Приложение

Список литературы

- Е1-7 строка.

- Машинист 5" - 1 Такелажник 2".