Магистерская диссертация на тему: Общие положения. Определение параметров плавки в конце продувки

Введение

Выплавка стали в кислородных конвертерах является наиболее распространенным и прогрессивным способом ее производства. Это связано с высокой производительностью агрегатов, относительной простотой их конструкции, высоким уровнем автоматизации процессов, гибкостью технологии плавки, позволяющей в сочетании с ковшевой обработкой и непрерывной разливкой получать качественную сталь различного сортамента.

По своей сущности выплавка стали представляет из себя сложный комплекс физико-химических и тепловых процессов, протекающих в сталеплавильном агрегате в широком температурном интервале. Для профессионалов и специалистов, работающих в смежных областях, необходимо правильное понимание данных процессов и их взаимосвязей.

В производственной практике многообразие материалов, непостоянство их состава и температуры, недостаточная, а иногда и недостоверная информация, требуют систематической настройки параметров технологии плавки стали. При этом под технологией плавки понимают совокупность различных операций, приемов и методов, выполняемых в определенной последовательности и сочетании, для получения жидкого металла с заданными параметрами.

Конвертерные процессы в наиболее простой форме реализуют технологию выплавки стали, ее задачи и методы решения. При отсутствии практического опыта параметры технологии можно установить расчетным путем, используя различные математические модели процесса.

Объем и методы расчетов определяются уровнем сложности поставленной задачи. На начальном этапе профессиональной подготовки специалистов простейшие примеры поэтапного ручного расчета параметров технологии выплавки стали с пояснениями целесообразности предпринимаемых действий могут служить исходной базой для понимания основ сталеплавильного производства.

Положительный опыт использования такой методики расчета параметров классической технологии выплавки стали в конвертере с верхней подачей дутья позволяет распространить ее на более современные варианты конвертерных процессов.

Сталь типа IF - особо низкоуглеродистая сталь повышенной прочности и штампуемости, используется для производства оцинкованного и холоднокатаного автомобильного листа. Процесс производства IF-стали для оцинкованного автолиста в кислородно-конвертерном цехе должен включать в себя плавку металла в конвертере с предварительным раскислением его ферромарганцем в ковше, глубокое обезуглероживание металла на установке циркуляционного вакуумирования, окончательное раскисление его на агрегате усреднительной продувки и микролегирование титаном и ниобием на установке "печь-ковш".

В данной работе приведена методика упрощенного расчета основных параметров технологии плавки IF-стали в конвертере с верхней подачей дутья.

Оглавление

- Введение

- Общие положения

- Определение параметров плавки в конце продувки

- Определение расхода лома на плавку

- Расчет окисления примесей металлической шихты

- Расчет количества и состава шлака

- Расчет расхода дутья

- Расчет выхода жидкой стали перед раскислением и составление материального баланса плавки

- Составление теплового баланса плавки и определение температуры металла

- Расчет раскисления стали и ее химического состава

- Расчет расхода материалов на всю плавку и выхода продуктов плавки

- Определение удельной интенсивности продувки, продолжительности плавки и производительности агрегата

- Внепечная обработка стали Заключение

- Список использованных источников

Список литературы

1. Кудрин В.А. Металлургия стали. - М.: Металлургия, 1989. - 560 с.

2. Бигеев А.М. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. - М.: Металлургия, 1982. - 160 с.

3. Бигеев А.М., Колесников Ю.А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов. - М.: Металлургия, 1970. - 229 с.

4. Бигеев А.М., Бигеев В.А. Металлургия стали. - Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 544 с.

5. Кудрин В.А. Внепечная обработка стали и чугуна. - М.: МИСиС, 1992. - 256 с.