Курсовая работа на тему: Анализ процесса формообразования поверхности. Кинематическая схема обработки и методы

Введение

Одним из значимых факторов технического прогресса в машиностроении, как и в других отраслях, является совершенствование технологии производства. Особенность современного производства - применение новых конструкционных материалов. Обработка этих материалов требует совершенствования существующих технологических процессов и создания новых методов, основанных на совмещении механического, теплового, химического и электрического воздействия.

Обработка резанием является и на многие годы останется основным технологическим приемом изготовления точных деталей машин и механизмов. Трудоемкость механосборочного производства в большинстве отраслей машиностроения значительно превышает трудоемкость литейных, ковочных и штампованных процессов, взятых вместе. Обработка резанием имеет достаточно высокую производительность и отличается исключительной точностью. Нужно также учитывать универсальность и гибкость обработки резанием, обеспечивающие ее преимущество перед другими формообразованиями, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Дисциплина "ПФИ" изучает основы резания металлов и включает в себя изучение геометрии инструментов, виды инструментов, физические основы процессов резания, методы формообразования, расчет параметров режимов резания.

Оглавление

- Введение 3

- Анализ процесса формообразования поверхности

- Кинематическая схема обработки и методы формообразования поверхности

- Конструкция и геометрия инструмента

- Технологические и физические размеры сечения срезаемого слоя

- Типы стружек

- Усадка стружки

- Условия образования нароста

- Составляющие силы резания

- Температура резания

- Характер изнашивания и стойкость инструмента

- Качество обработанной поверхности

- Особенности процесса формообразования

- Назначение параметров режима резания

- Кинематическая схема резания

- Выбор инструментального материала и геометрии инструмента

- Обоснование последовательности назначения параметров режима резания

- Назначение глубины резания

- Назначение подачи

- Выбор критерия затупления и периода стойкости инструмента

- Расчет скорости резания

- Расчет составляющих силы резания

- Расчет машинного времени

- Сравнительная характеристика заданных операций

- Приложение А